RSS
| Podnikům ERP, marketingu CRM, výrobě MES |
 |
 |
 |
|
Autorem odborného článku k hlavnímu tématu je Lukáš Kříž, externí redaktor. Transformace tradičních průmyslových výrob na moderní centra služeb vyústila v řadu problémů v oblasti řízení výroby. Mnoho podniků je dodnes nemá úspěšně vyřešeno. Tvrdí to alespoň Johann Löhn, autor publikace Manufacturing Execution System—MES. Ekonomická efektivnost moderní tvorby hodnot není záležitostí produktů, ale procesů, které k produkci vedou. Hlavní důraz v této situaci není kladen na výrobní možnosti, ale na procesní schopnost. Jinými slovy jde o velmi efektivní řízení výroby, plně kontrolované, jehož výstupem je naprosto přesný počet produktů a v kvalitě, kterou žádá trh, resp. odbytové oddělení podniku. Neexistují přebytky ani nedostatky, neexistuje systémová nekvalita. Procesní schopnosti se dělí na dílčí procesy s přidanou hodnotou, jež ve výsledku ústí do celkové hodnoty produktu pro zákazníka. Nezbytným předpokladem průhlednosti procesního řízení je, aby podnik byl schopen podrobně mapovat tok hodnot v reálném čase. První polovinu tohoto úkolu zvládne i podnikový informační systém ERP, je-li vybaven odpovídajícími moduly. Druhou, tj. reálný čas, však již nikoli. Z tohoto důvodu vznikla potřeba existence perfektně přizpůsobených informačních systémů, které plně zachytí a podpoří řízení výrobních procesů. Nesou anglický název Manufacturing Execution Systém, ve zkratce MES, a do češtiny se povětšinou překládají jako výrobní informační systémy. Pro moderní výrobní prostředí představují systémy MES kritickou komponentu. Sbírají data o produkci, analyzují je, sledují kontrolu kvality a běžně bývají napojeny na podnikové informační systémy ERP, s jejichž pomocí monitorují produkční plány. Díky tomu lze zajistit bezchybnou realizaci dodávek. Řešení kategorie MES fungují jako prostředníci mezi obchodními systémy typu ERP a výrobním zařízením či prostředím. Spolupracují samozřejmě s rozhraními produkčních systémů, nejčastěji těch kontrolních, které dokáží zprostředkovat data o vyrobených výstupech. Díky systémům MES lze provádět audity, sledovat procesy výroby, vyhledávat problémy a zajišťovat shodu s požadavky na kvalitu i objem produkce. Zároveň dokáží pracovníkům výrobních linek nabídnout instrukce pro jejich práci. Historie systémů MES První koncepty systémů MES se objevily v 80. letech minulého století. Tehdy sloužily primárně ke sběru dat o výrobě. Další funkcionality nabývaly spíše manažerské podoby. 3lo například o plánování produkce, lidských zdrojů nebo o zajištění kvality. Za tímto účelem došlo k rozšíření sběru dat výrobních parametrů (lépe produkčních, tj. výstupů) i na vybrané nevýrobní, tj. lidi, suroviny, energie, stroje. Výsledkem této kumulace byl tzv. pyramidální model případně koncept CIM neboli Computer Integrated Manufacturing. Jako první použila termín MES společnost AMR Research (dnes součást společnosti Gartner) v roce 1992. Ta zredukovala výrobní informační model do tří vrstev nebo olbastí – plánování, realizace a kontrola. Tím zjednodušila požadavky na výrobní systém a snížila množství aplikací, které podniky nasazovaly do provozu. Provázala totiž procesy plánování a kontroly prostředním procesem realizace. Co je to MES? Asociace MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Associations) definuje systém MES jako dynamický informační systém, který řídí efektivnost výrobních operací. K tomu využívá aktuální a přesná data, průvodce výrobním procesem, reporty z výrobních linek, mechanismy pro sledování technologických postupů a veškeré další události, které ve výrobě nastanou. MES jako sada funkcí řídí produkční operace od bodu přijetí objednávky přes samotnou výrobu až po doručení finálního produktu. Zároveň podporuje obousměrnou komunikaci mezi obchodními složkami podniku. Pro mnoho výrobců zůstává zkratka MES i přes existenci mnoha článků a komentářů matoucím akronymem. V principu všechny tyto systémy řídí a monitorují pracovní postupy na úrovní výroby. V realitě a v různých průmyslových vertikálách se ovšem podoba jejich funkce výrazně mění. Obecně lze ale říci, že díky informacím ze systému MES mohou pracovníci přesně specifikovat množství materiálu, které mají objednat, naplánovat výrobu a mít přitom na zřeteli reálné kapacity firmy. Díky vizualizaci produkčních procesů a jejich vytížení určí i efektivitu využití výrobních prostředků, a to i v reálném čase. MES rovněž dokáže provést pracovníky a stroje úskalími výrobního procesu. Nabízí jim přesné instrukce. Speciální funkcionality mohou ohlídat dobu expirace některých surovin a v případě havárie odstavit výrobní zařízení. Jaké výhody výrobní podnik systémem MES získá? Díky podpoře operátorů ve výrobě, plánování a rozvrhům produkce, sledování výrobních možností a přesnému a vizuálně ztvárněnému procesu produkce jde minimálně o následující vlastnosti:
|
